大家都知道熱電廠鍋爐通常需要加裝空氣炮來于預防和治理堵塞。目前國內鍋爐都采取煤泥摻燒的放法，雖然能夠降低發(fā)電成本，但如果摻燒操作不恰當則容易導致鍋爐料倉堵塞，粘壁現(xiàn)象，對空氣炮在鍋爐的清堵工作產生不利影響。

煤泥的摻燒對于循環(huán)流化床鍋爐降低發(fā)電成本，降低受熱面磨損，延長運行周期大有好處，但是摻燒比例太大又會出現(xiàn)結焦，放渣困難，負荷波動大，脫硫效率降低等不利影響。為了得到一個最佳的摻燒比例，我們通過實驗的方法來驗證。

實驗方法是：每天為一個實驗周期，在鍋爐熱負荷一定的情況下將煤泥摻燒比例從30%逐步增加至80%，觀察床溫變化情況，放渣順暢情況，放渣含碳量等。煤泥中含水量過大容易造成鍋爐滅火或結焦，同時水分的蒸發(fā)與化學反應造成床壓波動較大，嚴重時出現(xiàn)MFT，給鍋爐的安全運行不利。河南鑫濮機械設備有限公司根據(jù)中礦及德國SHW公司建議，煤泥中水分應控制在25~30%之間。過高或過低都不利于煤泥的摻燒。  

允許煤泥摻燒的條件: 床溫由于煤泥摻燒對床溫有影響以及煤泥燃燒過程相對較長，要求鍋爐啟動后初次投入煤泥時下部平均床溫不得低于800，泵送出力不得高于30%，如果出現(xiàn)下部平均床溫降至700以下，應立即退出煤泥系統(tǒng)，否則很容易出現(xiàn)煤泥在床內堆積，形成低溫結焦。

在鍋爐熱負荷低于50%額定負荷時也不宜投入煤泥系統(tǒng)，因為這時爐內蓄熱量少，床料密度低，相應地延長了煤泥燃盡的時間，造成煤泥燃燒不充分即被排出。由于煤泥中灰分較多，且顆粒極細，在煤泥燃盡的過程中大部分灰會隨風帶至除塵器，留在爐內的灰渣極少，這對保持循環(huán)流化床合適的床壓不利，在煤泥摻燒比例大時可能出現(xiàn)不排渣運行或定期向爐內添加床料的現(xiàn)象。同時煤泥中所含的水分在爐內蒸發(fā)或參加化學反應會形成一個虛假的床壓，此時若煤泥系統(tǒng)故障停運，則床壓迅速下降1~3pa. 因此在煤泥摻燒時維持一個比較高的床壓有利于鍋爐的安全運行（我廠鍋爐在一次風量9.5萬m³ /h，二次風量一定的情況下，若純燒煤矸石工況，床壓在5.5~6.0Kpa之間；而50%煤泥+50%煤矸石工況下，床壓需維持在6. 5~7.0kPa之間。