火電廠脫硫系統(tǒng)在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中因煙氣換熱器(GGH）積灰堵塞，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，不利于節(jié)能降耗；同時(shí)，堵塞嚴(yán)重還會(huì)造成增壓風(fēng)機(jī)的損壞與系統(tǒng)事故跳閘。對(duì)脫硫系統(tǒng)GGH積灰堵塞原因進(jìn)行分析和總結(jié)，對(duì)改進(jìn)和完善減緩GGH堵塞的措施，具有非常大的指導(dǎo)意義。


原因分析：
一、粉塵含量超標(biāo)：
大量粉塵含量超標(biāo)的煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)后，會(huì)加速GGH的堵塞，繼而增加增壓風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)出力。如發(fā)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)進(jìn)口煙氣的粉塵含量一直居高不下，或與以前相比有明顯上升，應(yīng)聯(lián)系熱工檢修人員先進(jìn)行該測(cè)點(diǎn)的檢查，排除測(cè)點(diǎn)故障引起煤塵含量上升的可能后，再確定煙氣粉塵含量高是否與煤種、負(fù)荷以及除塵效率有關(guān)。


1）煤種原因：
燃煤中干燥基灰分與煙氣中粉塵含量是成正比的。在干燥基灰分<27%時(shí)，粉塵的質(zhì)量濃度維持在150mg/立方米及以下；在干燥基灰分>32%時(shí)，粉塵的質(zhì)量濃度維持在250mg/立方米及以上；在干燥基灰分>37%時(shí)，粉塵的質(zhì)量濃度維持在350mg/立方米及以上。如果高粉塵含量的煙氣長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，GGH積灰堵塞速率勢(shì)必增大。
2）負(fù)荷原因
進(jìn)入脫硫系統(tǒng)煙氣中的總煤塵含量與煙氣量成正比。如2臺(tái)機(jī)組負(fù)荷一直維持在滿負(fù)荷下運(yùn)行，由于煙氣量大，電除塵器進(jìn)口煙氣中粉塵總量增加在相同的除塵效率下，即使燃煤干燥基灰分不高，單位體積的含塵量不大，因負(fù)荷高、煙氣量大，電除塵器除塵能力已達(dá)到飽和狀態(tài)，不能除去超出其除塵能力的粉塵，進(jìn)入GGH的粉塵總量就會(huì)增加；另一方面，負(fù)荷高時(shí)攜帶的粉塵量大，會(huì)造成電場(chǎng)內(nèi)芒刺線的電暈封閉，繼而影響除塵效率。
3）除塵效率原因
杭州華電半山發(fā)電有限公司#4#5鍋爐電除塵器均為三電場(chǎng)，若電除塵器的健康程度低下，電場(chǎng)參數(shù)控制、調(diào)整不及時(shí)或倉(cāng)泵出料能力下降等，均會(huì)引起電場(chǎng)灰斗積灰、芒刺線積灰而導(dǎo)致電暈封閉直至電場(chǎng)停運(yùn)；若第2電場(chǎng)、第3電場(chǎng)振打周期設(shè)置不合理而造成粉塵二次飛揚(yáng)會(huì)直接影響除塵效率。由于設(shè)備原因或認(rèn)為原因造成負(fù)擔(dān)主要除塵壓力的第1電場(chǎng)故障停運(yùn)后，除塵壓力轉(zhuǎn)嫁至低第2電場(chǎng)、第3電場(chǎng)，整體除塵效率下降，繼而導(dǎo)致進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵含量增加。若第2電場(chǎng)故障，單側(cè)出口煙氣濁度會(huì)從35%-40%上升到70%-78%，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣中粉塵質(zhì)量濃度會(huì)上升至50mg/立方米左右。
二、 凈煙氣帶漿
排除了進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣中粉塵含量超標(biāo)的原因，GGH污垢最根本的來(lái)源就是凈煙氣攜帶的漿液沉積。
1） 除霧器除霧效果下降
除霧器內(nèi)部通道如有結(jié)垢現(xiàn)象而影響煙氣的通過(guò)和分離，會(huì)使凈煙氣攜帶漿液量增加，漿液經(jīng)過(guò)GGH凈煙氣側(cè)的換熱元件時(shí)就會(huì)在其表面停留結(jié)垢。除霧器局部通道堵塞、煙氣流速增加等均會(huì)使除霧效果下降煙氣帶漿量增加。
2） 吸收塔漿液品質(zhì)下降
吸收塔內(nèi)漿液PH值控制不當(dāng)、ph計(jì)故障或氧化風(fēng)機(jī)投入不足，導(dǎo)致漿液中碳酸鈣含量與亞硫酸鈣含量偏高，經(jīng)凈煙氣攜帶進(jìn)入GGH后會(huì)加速結(jié)垢。吸收塔內(nèi)漿液密度控制不當(dāng)。漿液密度過(guò)高可造成凈煙氣攜帶大量石灰石和石膏混合物顆粒到GGH后會(huì)加速結(jié)垢。吸收塔內(nèi)漿液密度控制不當(dāng)。漿液密度過(guò)高可造成凈煙氣攜帶大量石灰石和石膏混合物顆粒到GGH。凈煙氣攜帶的液滴附著在GGH換熱片表面，當(dāng)GGH回轉(zhuǎn)到原煙氣側(cè)，在原煙氣高溫作用下，液滴水分蒸發(fā)，液滴中的石灰石和石膏混合物顆粒就會(huì)粘結(jié)在換熱片表面。
3） 吸收塔液位控制不當(dāng)
吸收塔液位控制過(guò)高、液面與除霧器相距過(guò)近或漿液發(fā)生泡沫反應(yīng)，經(jīng)凈煙氣攜帶入GGH的漿液總量會(huì)增加。
三、 設(shè)備原因：

GGH壓縮空氣噴嘴與高壓沖洗噴嘴頻繁堵塞、GGH壓縮空氣吹掃機(jī)故障、GGH高壓沖洗水泵故障等導(dǎo)致GGH不能有效、及時(shí)地進(jìn)行壓縮空氣吹掃與高壓水沖洗，加快了GGH的堵塞。下圖為同一倉(cāng)換熱元件上層空氣吹掃噴嘴堵塞與下層空氣吹掃噴嘴通暢時(shí)的對(duì)比情況。

如上圖所示，同一倉(cāng)換熱元件因單側(cè)空氣吹掃噴嘴發(fā)生堵塞就不能進(jìn)行正常的吹掃，會(huì)將通道完全堵死。即使運(yùn)行中已采取增加壓縮空氣吹掃次數(shù)的措施，但實(shí)際上并未將積灰及時(shí)清除，而GGH在吹掃不到位時(shí)的堵塞速度是非常快的。若在滿負(fù)荷下24h不進(jìn)行吹掃，GGH的壓差上升0.1Kpa以上。當(dāng)GGH壓差上升到基礎(chǔ)壓差的1.5倍時(shí)，需要進(jìn)行高壓水沖洗。但若沖洗噴嘴有堵塞，就不能進(jìn)行正常的高壓水沖洗，不能將積灰及時(shí)清除。另外，若GGH壓縮空氣吹掃機(jī)或高壓水泵故障，在GGH需要吹掃的情況下不能正常進(jìn)行操作，同樣會(huì)加速GGH的堵塞。
四、 運(yùn)行管理不當(dāng)
1）未進(jìn)行有效的運(yùn)行管理。相關(guān)崗位的技術(shù)培訓(xùn)工作流于形式，造成培訓(xùn)不到位，運(yùn)行人員不知道GGH積灰堵塞的危害性以及如何采取相關(guān)措施來(lái)防止GGH積灰堵塞。
2）無(wú)獎(jiǎng)罰機(jī)制，造成運(yùn)行人員節(jié)能意識(shí)不強(qiáng)，積極性不夠。
3）運(yùn)行人員責(zé)任心不強(qiáng)，造成設(shè)備故障未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)消缺或未能嚴(yán)格執(zhí)行吹掃沖洗制度，均會(huì)導(dǎo)致GGH積灰堵塞。