根據(jù)空氣炮清倉原理和成品倉粘料堵塞情況以及現(xiàn)場空間條件，本著節(jié)省試驗費和方便施工的目的，選用鋁礦石系統(tǒng)2#成品倉作為試驗倉。空氣炮風源就近接在放礦閘門的風缸管網(wǎng)上，3臺空氣炮全部布置在皮帶廊東邊人行道上，3個噴管平行布置在倉底板上，其它附件按規(guī)定順序安裝，炮體與噴管布置如下圖:

安裝完畢后進行了為期一個月的試放，同時對各臺空氣炮的放炮效果進行詳細記錄。結(jié)果表明，中間空氣炮的放礦效果較好，而兩側(cè)的效果較差，整個倉的有效利用率僅能提高到55%左右，遠不能滿足生產(chǎn)需要。究其原因，只要有：①風源壓力低，只有6.5kg/cm²;②進風管全長約100m,沿途有8個90度的彎頭和漏風較嚴重的11個裝車風缸，沿途風壓損失約為1.5kg/m²,③兩側(cè)噴管較長，約5.9m，使噴口沖擊力損失較大④兩側(cè)噴管噴口前擠壓的礦量較多，放炮的抗抵線較大；⑤兩側(cè)死角礦石的夾持性大，放礦條件差。
根據(jù)上述情況，我們首先改進噴管，即把兩側(cè)噴管向中間旋轉(zhuǎn)越20度，并把噴口處的彎管部分截掉，使噴管的長度由原來的5.9m減少到5m。
噴管布置如下圖：

噴管改造完畢后，進行了為期20天的試放，結(jié)果表明，放礦效果明顯提高，可使成品倉的利用率提高到70%左右，基本上能夠滿足生產(chǎn)的需要。但是，原來存在的風管管路長，風壓損失大，空氣炮工作壓力低等問題仍是空氣炮清倉放礦效果的制約因素，如果不改進，長此下來難以保證滿足生產(chǎn)需要。

為了提高空氣炮的工作壓力，并為了陸續(xù)推廣安裝到其余成品倉，對進風管作如下改造：沿皮帶廊墻內(nèi)側(cè)單獨架設(shè)一趟2#管，由北向南直接接在壓風機風包上，全長約80m，沿途只有4個彎頭部分，空氣炮通過4支風管接在主風管上。風管布置見下圖:

這樣，沿途的風壓損失大大減少，空氣炮的工作壓力可提高到6kg/cm²以上，而且，每次放炮就不再受放礦裝車工作的影響和限制。通過一個多月的間隔實驗放炮，清倉放礦效果進一步提高，可使成品倉的有效利用率提高到80%-90%，盡管兩個死角還有部分礦石放不下來，但是已經(jīng)不影響大局，成品倉完全可以滿足生產(chǎn)的需要。

通過上述安裝、試放、改進，取得了良好的清倉放炮效果，證明利用空氣炮清理側(cè)卸式單壁倉是可行的。